تولید پوشش‌های کاربردی ضدباکتری و حریق از لباس کهنه!

به گزارش خبرنگار خبرگزاری علم و فناوری آنا، محققان در تلاش به منظوریافتن راهی برای پایدارتر کردن زباله‌های منسوجات، به یک روش جدید دست یافته اند که به آن‌ها اجازه می‌دهد لباس‌های قدیمی را از نظر شیمیایی بشکنند و از ترکیبات پلی استری آن‌ها برای ایجاد پوشش‌های مقاوم در برابر آتش، ضد باکتری یا ضد چروک استفاده کنند پوشش‌های که می‌تواند روی لباس‌ها و پارچه‌ها اعمال شوند و قابلیت‌های ویژه‌ای در آن‌ها ایجاد کند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

این مطالعه به صنایع ناپایدار نساجی، مانند پوشاک و کفش که مجموعاً ۲۰ درصد زباله‌های جامد جهانی را تولید می‌کنند، کمک می‌کند تا از آن‌ها به بهترین نحو ممکن استفاده کنند. بسیاری از به‌اصطلاح بازیافت‌کنندگان، منسوجات را به‌طور غیرقانونی به عنوان زباله به کشور‌های آسیایی و آفریقایی فرستاده می‌شوند.

خوان هینستروزا، استاد علوم الیاف و طراحی پوشاک و مدیر آزمایشگاه نانوتکنولوژی پارچه در دانشگاه کرنل، می‌گوید: «ما فکر می‌کنیم که لباس‌های ما بازیافت یا پردازش مجدد می‌شوند، اما در بیشتر مواقع به عنوان زباله جامد به مکان‌های دیگر فرستاده می‌شوند. هدف اصلی ما ارائه مسیری برای استفاده مجدد از این مواد است.»

این مطالعه  فرآیند برش زباله‌های منسوجات را به قطعات و تجزیه شیمیایی آن‌ها به سوپ مواد خام، رنگ‌ها، افزودنی‌ها، خاک و استر‌ها توصیف می‌کند. در این روش یک محلول فلزی به منسوجات اضافه می‌شود و بلوک‌های ساختمانی از پلی‌استر با فلز ارتباط دارند و ترکیبات فلزی را به‌طور انتخابی به هم متصل می‌کنند و قفس‌های کوچکی را تشکیل می‌دهند (که چارچوب‌های فلزی-آلی نامیده می‌شوند) که در ته سوپ می‌نشینند.

قفس‌هایی که تشکیل می‌شوند سپس برای ساختن پوشش‌های مختلف استفاده می‌شوند، این پوشش‌ها ممکن است نیاز به اصلاحات ساختاری جزئی داشته باشند تا برای استفاده‌های خاص متناسب سازی شوند. این پوشش‌ها ممکن است شامل پیراهن‌های ضد چروک، روپوش‌های جراحی ضدباکتری و لباس‌های صنعتی ضد حریق شوند.

هینستروزا می‌گوید: یکی از اهداف آزمایشگاه ما این است که یک پوشش جهانی ایجاد کنم که تمام این اهداف را برآورده کند، اگرچه ما هنوز با این هدف فاصله داریم.

یلین کو، دانشجوی دکترا در زمینه طراحی انسان محور، از نویسندگان این مقاله می‌گوید: قبل از این تحقیق، برخی بر این باور بودند که رنگ‌ها و ناخالصی‌های موجود در این مخلوط با فرآیند تداخل می‌کنند، اما این اثبات اصل روش - معروف به کریستالیزاسیون کنترل‌شده - نشان می‌دهد که پیوند‌های مشتق شده از پلی استر می‌توانند  با وجود سایر موادبه  ترکیبات فلزی محلول متصل شوند.

هینستروزا می‌گوید: این تحقیق یک فرآیند حلقه بسته را توصیف می‌کند که در آن مواد دور ریخته شده ممکن است دوباره مورد استفاده قرار گیرند و به اقتصاد دایره‌ای کمک کنند.

انتهای پیام/

منبع: آنا

کلیدواژه: منسوجات بازیافت زباله فناوری فناوری نانو لباس ها پوشش ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت ana.press دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «آنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۶۶۷۰۶۶ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

تولید ورق نازک سرآغازی برای رشد و شکوفایی خط قلع‌اندود

تقویم رویدادهای فولاد مبارکه را که ورق بزنیم سطر به سطر آن پر است از دستاوردهایی که مانند حلقه‌های زنجیر در هم‌ تنیده شده تا زنجیره کاملی از تولید انواع محصولات فولادی تخت را در این شرکت معظم به تصویر بکشد. - اخبار بازار -

دوشنبه 17 اردیبهشت‌ماه سال 1382 یکی از این روزهای افتخارآمیز است که در آن ورق موردنیاز خط ورق قلع‌اندود تولید شد.

محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، ضمن گرامیداشت این روز در این باره گفت: در راستای تأمین ورق موردنیاز کشور برای ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی، زنجیره تولید محصول قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی 103 هزار تن در سال به‌عنوان اولین واحد تولید ورق قلع‌اندود در کشور در سال 1382 به بهره‌برداری رسید.

به گفته زارع این زنجیره شامل خط نورد دوقفسه‌ای، خط شست‌وشوی الکترولیتی، بازپخت هیدروژنی، تمپرمیل، خط قلع‌اندود و خطوط برش قلع‌اندود است که از زمان بهره‌برداری تاکنون حدود 2 میلیون  تن ورق قلع‌اندود روانه بازار شده است.

وی با بیان اینکه ورق قلع‌اندود به‌طور عمده در ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی مانند قوطی‌های روغن نباتی، رب گوجه‌فرنگی، تن ماهی، شیر خشک و... به کار می‌رود، ادامه داد: به همین علت این خط و محصولات استراتژیک آن از حساسیت‌ ویژه‌ای برخوردار است.

مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه اظهار داشت: تاکنون بیش از صد شرکت داخلی تولیدکننده قوطی‌های قلع‌اندود ورق قلع‌اندود فولاد مبارکه را دریافت  نموده‌اند  و در ساخت قوطی‌های مواد غذایی یا مواد شیمیایی  به کار گرفته‌اند.

زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل میزان پوشش قلع به‌صورت اتوماتیک و با کنترل میزان جریان برق انجام می‌گیرد و جهت بهبود استحکام  و افزایش براقیت قلع از ذوب سطحی پوشش قلع استفاده می‌شود. همچنین برای محافظت از پوشش قلع، پوشش کروم و روغن اعمال می‌گردد.

بنابر اظهارات مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، از چالش‌های مهم تولید ورق قلع‌اندود نیاز به ورق با ضخامت پایین در حدود 0.15 میلی‌متر است که جهت تولید آن نیاز به خطوط نورد و شست‌شو و آنیلینگ و تمپرمیل با مشخصات ویژه است که در این راستا فولاد مبارکه جهت ساخت زنجیره خطوط تأمین ورق موردنیاز واحد قلع‌اندود اقدام کرده است.

در همین زمینه، مصطفی ناجی، رئیس واحد قلع‌اندود نیز گفت: ازآنجاکه فولاد مبارکه همواره  به به‌روزرسانی تجهیزات و تکنولوژی تولید در خطوط تولیدی خود اهتمام دارد، در طول سالیان گذشته در راستای ارتقای کمی و کیفی محصول  قلع‌اندود اقدامات زیادی برای بهبود تجهیزات و تکنولوژی، به‌ویژه با تکیه‌بر دانش متخصصان داخلی  انجام شده است که از آن جمله می‌توان به نصب تجهیزات اندازه‌گیری جهت کنترل ضخامت و عرض ورق و دبی سیالات، بهینه‌سازی غلتک‌ها، بومی‌سازی مواد اولیه و تجهیزات، بهینه‌سازی مصرف آب، بهینه‌سازی استراکچر خط، ارتقای سیستم‌های اتوماسیون و تولید گریدهای ورق با سختی بالا نظیر گرید  T5 و DR8  اشاره کرد. مجموعه این فعالیت‌ها  منجر به بهبود در کمیت و کیفیت ورق تولیدی  شده  است؛ در‌حالی‌که به‌لحاظ کمیت، میزان تولید این خط بیش از ظرفیت اسمی آن است.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: در زمینه کیفیت نیز این اقدامات ارتقای رضایت مشتریان را در پی داشته است و ورق تولیدی این واحد قابلیت رقابت با ورق‌های مشابه خارجی کشورهای صاحب تکنولوژی را دارد.

ناجی عنوان کرد: فولاد مبارکه مصمم است با  پویایی و ارتقای دانش و تکنولوژی خود، در مسیر رفع نیاز کشور به محصولات مختلف گام بردارد و از پتانسیل‌های علمی و فنی کشور در این راستا بهره گیرد.